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波峰焊接工藝過(guò)程及各部功能作用
發(fā)布時(shí)間:2018-07-16 新聞來(lái)源:
上一篇:波峰焊技術(shù)教程視頻
波峰焊接過(guò)程為:浸錫治具安裝→噴霧→預(yù)熱→一次波峰→二次波峰→冷卻。下面廣晟德波峰焊具體來(lái)講一下波峰焊各個(gè)部分的功能作用。
波峰焊工藝視頻講解
一、波峰焊浸錫治具:防翹、防浮、防斜。
防翹治具:可以限制基板受熱形變的程度,防止冒錫現(xiàn)象的發(fā)生。治具上沾附的少許助焊劑,可以驅(qū)除滯留在波峰表面的臟物,從而確保浸錫效果的穩(wěn)定。
防浮治具:防止部品浮起不良的品質(zhì)隱患,減少后工程的修理動(dòng)作。
防斜治具:消除部品傾斜不良的隱患,減少后工程的修理動(dòng)作的同時(shí),確保特性測(cè)試順利進(jìn)行,還可以防止不正當(dāng)操作及產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)銅箔浮起的品質(zhì)異常。
二、波峰焊的噴霧系統(tǒng)作用:完成助焊劑的自動(dòng)涂布。
1、助焊劑在浸錫過(guò)程中的作用:助焊劑中的主要成份是松香。松香在適當(dāng)?shù)臏囟认聲?huì)不斷的擴(kuò)散、揮發(fā)。從而驅(qū)使溶解在其中的雜質(zhì)以及阻礙它擴(kuò)散的異物移動(dòng)。因此,它可以消除基板銅箔表面的異物,驅(qū)除波峰面滯留的氧化物,使焊接狀態(tài)在被焊接部品端子、銅箔以及焊錫較干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,以保證良好的焊接效果。
2、浸錫后的產(chǎn)品大家都知道其焊點(diǎn)表面都存在著一層薄薄的松香,它給我們后工程的特性測(cè)試帶來(lái)了很大的困擾。然而,在浸錫后冷卻過(guò)程中,這一層薄薄的松香卻起著很大的作用,想一想,當(dāng)浸錫部品的焊點(diǎn)脫離錫面的時(shí)候,短時(shí)狀態(tài)是液態(tài)的,此時(shí)焊點(diǎn)的溫度驅(qū)使松香在其表面形成一個(gè)局部的外圍,且不停的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)著,它短時(shí)間的隔熱性能可以讓焊錫在液態(tài)表面張力的作用下收縮形成光滑的焊點(diǎn),從而防止尖刺的產(chǎn)生。其在焊點(diǎn)表面運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的力及液體同性相溶的原理,可防止相鄰焊點(diǎn)間的短路。
三、波峰焊預(yù)熱的作用:
1、助焊劑中的溶劑成份在通過(guò)預(yù)熱器時(shí),將會(huì)受熱揮發(fā)。從而避免溶劑成份在經(jīng)過(guò)液面時(shí)高溫氣化造成炸裂的現(xiàn)象發(fā)生,最終防止產(chǎn)生錫粒的品質(zhì)隱患。
2、待浸錫產(chǎn)品搭載的部品在通過(guò)預(yù)熱器時(shí)的緩慢升溫,可避免過(guò)波峰時(shí)因驟熱產(chǎn)生的物理作用造成部品損傷的情形發(fā)生。
3、預(yù)熱后的部品或端子在經(jīng)過(guò)波峰時(shí)不會(huì)因自身溫度較低的因素大幅度降低焊點(diǎn)的焊接溫度,從而確保焊接在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到溫度要求。
四、波峰焊一次噴流(一波)的作用:
對(duì)于背面有實(shí)裝部品的產(chǎn)品,因?qū)嵮b部品安裝方向的無(wú)規(guī)律性,以及實(shí)裝部品本身電極和基板銅箔間的焊接面積小,上錫難度大。因此一次噴流嘴設(shè)計(jì)為孔狀噴流.具有噴流速度快,對(duì)基板浸錫面沖擊力較大,再加上縱波馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)噴嘴左右移動(dòng).增加了勻衡性能,故一次波峰主要起對(duì)部品及銅箔初步上錫的作用.
五、波峰焊二次噴流(二波)的作用:
經(jīng)過(guò)一次噴流后的產(chǎn)品,因浸錫時(shí)間短以及部品自身的散熱等因素,浸錫后存在著很多的短路錫多,焊點(diǎn)光潔度不正常以及焊接強(qiáng)度不足等不良內(nèi)容。因此,緊接著必須進(jìn)行浸錫不良的修正,這個(gè)動(dòng)作由噴流面較平較寬闊,波峰較穩(wěn)定的二級(jí)噴流進(jìn)行。
六、波峰焊冷卻作用:
從浸錫原理中大家知道,浸錫后適當(dāng)?shù)睦鋮s有助于增強(qiáng)焊點(diǎn)接合強(qiáng)度的功能,還可以避免各種原因造成鏈爪抖動(dòng)出現(xiàn)焊點(diǎn)裂紋的現(xiàn)象發(fā)生,同時(shí),冷卻后的產(chǎn)品更利于撿產(chǎn)品的工人的作業(yè).因此,浸錫后產(chǎn)品需進(jìn)行冷卻處理。
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