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波峰焊工藝參數(shù)的設(shè)置
發(fā)布時(shí)間:2013-03-25 新聞來(lái)源:
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波峰焊機(jī)助焊劑系統(tǒng)的發(fā)泡風(fēng)量和助焊劑噴射壓力要根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定,助焊劑噴涂量要求在PCB底面有均勻而薄薄的層。助焊劑涂覆方式有涂刷發(fā)泡和定量噴射兩種:涂刷發(fā)泡方式必須控制助焊劑的比重,一般控制在0.8-0.83間;定量噴射方式,焊劑是密閉在容器內(nèi),不會(huì)揮發(fā)、不會(huì)吸收空氣中的水分、不會(huì)被污染,因此焊劑成分能保持不變。關(guān)鍵要求噴頭能控制噴霧量,應(yīng)經(jīng)常清理噴頭,噴射孔不能堵。
波峰焊工藝視頻
預(yù)熱溫度根據(jù)波峰焊機(jī)預(yù)熱區(qū)的實(shí)際情況設(shè)定(90-130攝氏度)。預(yù)熱的作用:將助焊劑中的溶劑揮發(fā)掉,這可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生氣體;助焊劑中松香和活性劑開(kāi)始分解和活性化,可以去除印制板焊盤(pán)、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其他污染物,同時(shí)起到保護(hù)金屬表面防止發(fā)生再氧化的作用,使得印制板和元器件充分預(yù)熱,避免焊接時(shí)急劇升溫產(chǎn)生熱應(yīng)力損壞印制板和元器件。
波峰焊工藝參數(shù)的綜合調(diào)整對(duì)提高波峰焊質(zhì)量非常重要。焊接過(guò)程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等間相互作用的復(fù)雜過(guò)程,焊接溫度和時(shí)間是形成良好焊點(diǎn)的要條件。如果焊接溫度偏低,液體焊料的粘度大,不能很好的在金屬表面潤(rùn)濕和擴(kuò)散,容易產(chǎn)生拉、橋連和焊接表面粗糙等缺陷,如果焊接溫度過(guò)高,容易損壞元器件,還會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)氧化速度加快、焊點(diǎn)發(fā)烏、焊點(diǎn)不飽滿等問(wèn)題。根據(jù)印制板的大小、厚度、印制板上元器件的多少和大小來(lái)確定波峰焊溫度,波峰焊溫度般為250攝氏度正負(fù)5攝氏度,由于熱量是溫度和時(shí)間的函數(shù),在定溫度下焊點(diǎn)和元件受熱的熱量隨時(shí)間的增加而增加,波峰焊的焊接時(shí)間通過(guò)調(diào)整傳輸帶的速度來(lái)控制,傳輸帶的速度要根據(jù)不同型號(hào)波峰焊的長(zhǎng)度和波峰寬度來(lái)調(diào)整,焊接時(shí)間以每個(gè)焊點(diǎn)接觸波峰的時(shí)間來(lái)表示,般第二波峰焊接時(shí)間為2.5-4s。板爬坡角度和波峰高度:印制板爬坡角度般為3-7度,建議5.5-6度。有利于排除殘留在焊點(diǎn)和元件周圍由焊劑產(chǎn)生的氣體。
焊接溫度和時(shí)間與預(yù)熱溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關(guān)系。綜合調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)先要保證焊接溫度和時(shí)間。有鉛雙波峰焊的第個(gè)波峰般在220-230攝氏度/1s左右,第二個(gè)波峰般在230-240攝氏度/3s左右,兩個(gè)波峰的總時(shí)間控制在4-7s左右。銅含量不能超過(guò)1%,銅含量增大后,錫的表面張力也增大,熔點(diǎn)也高了,建議波峰焊?jìng)€(gè)月?lián)拼毋~,維護(hù)是將錫爐設(shè)在200度左右等待4-8小時(shí)后再撈錫爐表面的含雜銅。
波峰焊技術(shù)參數(shù)及分類介紹http://www.hkdcoines.com/list-7-1.html
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