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波峰焊傾斜角度與焊點(diǎn)成型
發(fā)布時(shí)間:2013-03-22 新聞來(lái)源:
下一篇:波峰焊工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)
波峰焊機(jī)在安裝的時(shí)候,先要使用機(jī)器水平,還要調(diào)節(jié)波峰焊?jìng)魉脱b置導(dǎo)軌的傾斜角度,通過(guò)傾斜角度調(diào)節(jié),可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接時(shí)間,有助于焊料面與PCB更快分離,回到錫爐內(nèi),減少橋連和包焊的成本,波峰焊焊接傾斜角度一般控制在5-7度間。廣晟德波峰焊下面詳細(xì)介紹一下。
波峰焊接角度
控制好波峰焊焊接傾斜角度可以更有利于焊點(diǎn)成型:當(dāng)pcb進(jìn)入波峰面前端的時(shí)候,基板與引腳被加熱,并在未離開波峰面前,整個(gè)pcb浸在焊料中,由于潤(rùn)濕力的作用,焊料粘附在焊盤上,由于表面張力的原因,還會(huì)出現(xiàn)以引線為中心收縮到小狀態(tài),這個(gè)焊料與焊盤間的濕潤(rùn)度大于兩焊盤間的焊料內(nèi)聚力,會(huì)形成圓整飽滿的焊點(diǎn),波峰尾部多余的焊料,會(huì)因?yàn)橹亓β浠氐藉a爐中。
波峰焊接連錫故障原因:1。錫爐溫度低(250-265度),2。助焊劑活性不夠,3,鏈速過(guò)慢,過(guò)快0.8-1.2m/min .4,鏈條與錫槽的角度過(guò)小。偶爾幾個(gè)經(jīng)常連錫是:預(yù)熱過(guò)低80-120度,有過(guò)爐治具的可以打到180度以下,調(diào)高錫槽高度和鏈條角度。
從PCB設(shè)計(jì)角度給予點(diǎn)建議:將容易連錫位置的兩個(gè)焊盤間增加阻焊橋或是將阻焊橋盡量加大。這樣可以從設(shè)計(jì)角度給予徹底解決及預(yù)防再次發(fā)生。
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