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波峰焊接后線路板針孔和氣孔不良解決
發(fā)布時間:2014-10-04 新聞來源:
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咱們在波峰焊接線路板時經(jīng)常會遇到線路板焊點上產(chǎn)生了不良針孔焊點或氣孔焊點,用烙鐵燙焊點沒了,或者不停的往外冒氣泡,這樣的不良焊點很容易使線路板造成電路接觸不良。下面就為大講解下針孔和氣孔形成的原因及解決辦法。
波峰焊接后線路板不良焊點針孔與氣孔區(qū)別,針孔是在焊點上發(fā)現(xiàn)小孔,氣孔則是焊點上較大孔可看到內(nèi)部,針孔內(nèi)部通常是空的,氣孔則是內(nèi)部空氣完全噴出而造成大孔,其形成原因是焊錫在氣體尚未完全排除即已凝固,而形成此問題.
1、第一個原因就要從基板上找原因,線路板生產(chǎn)過程中的線路上用的電鍍?nèi)芤褐械墓饬羷?使用大量光亮劑電鍍時,光亮劑常與金同時沉積,遇到高溫則揮發(fā)而造成,特別是鍍金時,改用含光亮劑較少的電鍍液,如果是這樣的情況當(dāng)然這要回饋到供貨商
2、第二個原因還是要從基板上找原因,基板內(nèi)部有濕氣:如使用較便宜的基板材質(zhì),或使用較粗糙的鉆孔方式,在貫孔處容易吸收濕氣,在波峰焊接的焊錫過程中受到高熱蒸發(fā)出來而造成,解決方法是在插件前吧基板放在烤箱中120℃烤二小時.
3、第三個原因就要從操作過程中找原因,線路板或元器件上有機污染物:基板與零件腳都可能產(chǎn)生氣體而造成針孔或氣孔,其污染源可能來自自動插件機或儲存狀況不佳造成,此問題較為簡單只要用溶劑清洗即可,但如發(fā)現(xiàn)污染物為SILICONOIL(硅油) 因其不容易被溶劑清洗,故在制程中應(yīng)考慮其它代用品.
當(dāng)然以上的這些問題是針對使用過波峰焊的用戶來講,如果是剛買波峰焊的用戶可能還沒碰到過這樣的問題,那就請點擊下這個鏈接詳細(xì)了解下波峰焊工藝和特點及視頻http://www.hkdcoines.com/show-124-758.html
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